二

冒料

1、没有塑化的物料

1.适当降低喂料量或者降低螺杆转速

2.升高前面段的温度,加快物料在机筒中的塑化；如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玱纤口后殌加热区温度适当调低10-20℃；

3.调整前面的螺杆组合,使前后输送平衡幵加快物料在机筒中的塑化。 

2、塑化好的物料

1.喂料太大→降低喂料频率；

2.真空盖开口

3.机头网板出现炭化、填充等堵塞现象→清理机头；

4.螺杆排列错误（比如反向螺纹块的位置不排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离）。

 

 

三

粒子外观

1、粒子两端的有孔问题：

两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。只有一端有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较少，没有严格要求时可以接受。解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（同时要考虑到螺杆设计）；提高水槽温度。

 

2、粒子发泡：

出现多个孔，或者表面粗糙真空度不够；温度过高，原料成分的分解等。 原料含水分过高； 原料（较差的副牌料）不耐温或成分使用不当，相互间化学反应而发；

 

3、颗粒表面光滑平整问题：

颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、 无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。但相比对下， 同个料批次有差异，原因有：

① 塑化混炼不好，交叉分布不够细（塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）搅拌不均匀——数量多？时间短？机器？

加工温度不够,塑化不好；

螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好；

润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点)，物料表面打滑剪切无效；

② 机器问题，如模孔不平整、不够光滑等；

③ 原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。

 

4、粒径：长短基本一致（有长粒、短粒）

料条交叉迚入切粒机；料条交叉迚入切粒机；压辊太松（切粒机气压）；

切刀锋利度，调节切刀刀距、刮刀与花键轴间隙。

 

5、长条：

长度大于标准粒径2倍以上水分调节(特别是5000体系，水分过多料条有滑手感)压辊太松（切粒机气压）；切刀锋利度，调节切刀刀距、刮刀与花键轴间隙。动刀或胶辊已经严重磨损,需要更换

 

6、粉末：

用干净的手抓一把料粒放开后看手掌上残留的粉末适当少过水，调节切条温度动刀锋利度、定刀和滚刀的间隙（0.07-0.15MM间）

增强产品无真空戒真空不良

 

7、粘结、焦烧过水太少切粒机牵引过快

 无吹风机，戒者吹风机的风力太弱

 

 

8、连粒、粘粒切条的温度过高调节过水长度、戒调节切粒机转速料条在过水时即交叉粘连，或者料条交叉进入切粒

 

 

9、尾巴切刀不锋利

颗粒本身存在裂纹

 

10、铁锈：

粒子表面有红褐色的物质，主要为料条水分过多，风干丌够导致切粒机内刀具生锈所致。减少过水

加多风刀数量（戒者加大吹风力度）

 

四

黑点

1、粒子表面有不可抹去的黑点

清洗机不干净；真空口、玻纤口、模头上、滤板上残留、 滞留、高温炭化的物料带入； 温度过高导致螺杆、螺筒内物料炭化； 阻燃剂高温分解、炭化；色粉分散不良

原材料等级不够，黑点多； 

 

2、变色/黑、黄线条/油污粒子：

真空口内蒸汽物掉入；模头、机头、滤板上滞留物质炭化； 阻燃剂分解、炭化； 停机时间过长物料分解；料条所经区域油污粘附；

 

3、粒子表面有可抹去的黑点水槽是否清理干净料筒、接料斗、振动筛等未清理干净

环境中引入 

黑点是物料在机筒中炭化导致,这机筒在玱纤口和真空口处有炭化的物料，需要清理玻纤口和真空口，还有是口模和网板的地方有炭化物料，需要卸下口模 清理。 

因压力不稳定而导致的黑点

 

 A.当配方中有几种MI不同的物料时，螺杆设计应当按照最低粘度的物料，并且相对最强的剪切

B.定期清理筛网、排气口、真空口、拔螺杆

C.选用含低摩擦系数涂层的螺杆

D.引入熔体泵 

 

文章来源：百度文库（ID：u515581055）