PVC润滑剂和PVC树脂的相容度不是一成不变的。它随加工温度变化而有所变化。下面我们一起来了解。

PVC挤出成型初期，熔体温度低。常用PVC润滑剂硬脂酸和硬脂醇与PVC的相容性差，首要起外润滑效果。

而当温度升高后，这些PVC润滑剂与PVC的相容度增大，使小分子润滑剂较易进人粒子及分子链之间，则转起内润滑剂效果。

PVC润滑剂是塑料加工配方中的首要组分之一，其效果在于改进熔体流动性能，避免物料在加工过程中对设备、模具的外表粘附，有利于加工过程正常进行以及进步制品外表光洁度等。润滑剂的品种多种多样，其效果各有不同。可以改进熔体流动性，有利于复杂形状制品的挤出和注塑加工、促进熔体塑化均匀，改进制品冲击强度、改进制品外观和外表光泽度，透明性好、抗析出，防粘模，可进步挤出速度，延伸生产周期、与PVC及其它助剂相容性好，中、后期润滑持效性强。

在一个配方中，一般应选用内、外润滑剂并用。PVC润滑剂的用量随加工办法不同而异。以下是在不同加工方法中润滑剂的增加量，供参考：

压延成型：PVC润滑剂（内滑）--0.3-0.8份，外润滑剂--0.2-0.8份;

挤出及注塑：PVC润滑剂（内滑）--0.5-1.0份，外润滑剂--0.2-0.4份。

以上便是关于PVC润滑剂在配方中应增加多少的相关常识介绍了，还有更多产品信息，欢迎前来咨询洽谈！